普通流动度灌浆料：初始流动度在 180mm - 220mm 之间，适用于对流动性要求一般的灌浆场景，如小型设备基础灌浆等。
高流动度灌浆料：初始流动度大于 220mm，能在自重作用下轻松填充复杂的缝隙和空间，常用于大型设备安装、钢结构柱脚灌浆等。
早强型灌浆料：在规定养护条件下，1 天抗压强度可达到 20MPa 以上，3 天抗压强度能满足设计要求的 70% 以上，适用于需要快速承载的工程，如紧急抢修、工期紧张的项目。
高强型灌浆料：28 天抗压强度不低于 60MPa，具有优异的力学性能，可用于承受较大荷载的结构部位，如桥梁支座灌浆、重型设备基础加固等。
设备安装灌浆料：专门为各类设备安装设计，能保证设备的精准定位和稳定运行，减少设备振动带来的影响。
结构加固灌浆料：用于建筑结构的加固、修补，可提高结构的承载能力和整体性，如梁柱加大截面加固、墙体裂缝修补等。
防冻型灌浆料：在低温环境下仍能正常凝结硬化，且强度能达到设计要求，适用于冬季施工或寒冷地区的工程。
基层处理：清理灌浆部位的杂物、浮灰、油污等，确保基层表面平整、坚实。对于有裂缝的基层，需进行修补处理；若基层过于干燥，应提前洒水湿润，但不得有明水。
材料准备：检查灌浆料的包装是否完好，核对产品型号、生产日期等信息，确保其在保质期内。同时，准备好搅拌设备、量具、浇筑工具等。
模板安装：根据灌浆范围和设计要求安装模板，模板应具有足够的强度和刚度，拼接处需密封严密，防止灌浆料泄漏。模板高度应高于灌浆面 50mm 以上。
按照产品说明书的配比要求，将灌浆料与水倒入搅拌桶中，一般水料比在 12% - 15% 之间（具体比例需根据产品型号确定）。
采用电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间通常为 3min - 5min，直至浆料均匀无结块，呈流动状态。搅拌过程中需注意避免过度搅拌导致浆料泌水。
灌浆方式可根据实际情况选择重力灌浆、压力灌浆等。重力灌浆时，将搅拌好的灌浆料从一侧倒入模板内，让其自行流动填充；压力灌浆则适用于复杂结构或要求较高的部位，通过压力设备将浆料压入缝隙。
灌浆过程中应连续进行，避免中途停顿，防止出现冷缝。若灌浆面积较大，可分段施工，但相邻两段的施工间隔时间不应超过灌浆料的初凝时间。
灌浆完成后，应及时覆盖塑料薄膜或湿麻袋进行养护，防止水分过快蒸发。
养护温度应保持在 5℃以上，若环境温度较低，需采取保温措施；夏季高温时，可适当洒水降温，但要避免直接用水冲刷灌浆表面。
养护时间一般不少于 7 天，对于早强型灌浆料，可根据其强度增长情况适当缩短养护时间，但最短不应少于 3 天。
